製品ができるまで

PC鋼棒という⾼強度の鋼棒を切断・加⼯し、
鉄線を使って鉄筋かごを編成していきます。

鉄筋かごに端板（継手）を取り付けます。
継手には、溶接継手や無溶接機械式継手があります。
杭は15メートルが最長の為、施工時に杭をつなぎながら、
必要な長さまで杭を足していきます。
継手は、その接続を担います。

型枠に端板を取り付けた鉄筋かごを設置します。
型枠の形状通りの製品が最終的に出来上がりますので、
型枠の維持、管理も非常に重要です。

バッチャープラントで、 骨材（砂、砂利）・セメント・水・混和剤等を
混ぜ合わせ、コンクリートを作り、型枠の中に流し込みます。

上型枠を載せ、下型枠と連結させた後、鋼棒を引っ張ります。
この作業を緊張と呼びます。

遠心機に型枠を載せ、
遠心力によってコンクリートを締め固めて成形します。
コンクリート杭はバームクーヘンのように、
真ん中が空洞となります。

高温の蒸気を使ってコンクリートの硬化反応を促進します。

型枠を外し、製品を取り出します。
また、緊張を開放して、コンクリートにプレストレスを導入します。
プレストレスとは、pre（あらかじめ）Stressed（応力を与えられた）の意味で、
圧縮力には強く、引張力には弱いというコンクリートの性質を補完します。

置き場にて、決まった期間養生します。
コンクリート杭の場合は、コンクリート打設後
7日後に出荷可能となります。